115093 г. Москва ул. Люсиновская, д.36, 1
Часы работы:
Пн-Пт с 09:00 до 18:00
+7 (800) 600-44-87
+7 (495) 212-05-76
В наличии
Оформить заявку
Главная / / Фасовочно-упаковочный автомат: как выбрать

Правила выбора фасовочно-упаковочного автомата

Контакты:
+7 (800) 600-44-87
+7 (495) 212-05-76
packing@rusbana.ru
Оформить заявку
Чек-лист для заказчика:
  • Проверить продукт на совместимость с дозатором
  • Зафиксировать KPI: скорость, точность, OEE
  • Определить оптимальный формат пакета
  • Заложить системы контроля качества
  • Рассчитать TCO и ROI заранее

Фасовочно-упаковочный автомат стабилизирует качество дозировки, ускоряет выпуск и снижает себестоимость упаковки. Для заказчика это означает предсказуемые сроки, понятный расчёт окупаемости и возможность масштабировать производство без линейного роста штата.

Когда автоматизация действительно окупается

Решение о внедрении стоит принимать через цифры, а не по ощущениям. Важно учесть показатели производительности и долю потерь, чтобы оценить срок окупаемости оборудования.

Ключевые показатели для расчёта:

  • производительность ручной упаковки (упаковок в минуту);
  • доля брака и перерасход продукта;
  • фонд оплаты труда работников смены;
  • процент потерь от недовеса или перевеса.

Если спрос превышает возможности ручного труда на 20–30%, а потери выше 1–2%, внедрение автомата окупается за 6–18 месяцев.

Хотите бесплатную консультацию?
Введите номер телефона и мы Вам перезвоним.

Типы машин и их назначение

Выбор модели зависит от продукта, формата пакета и требуемой скорости.

Основные типы:

  • Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат (VFFS). Формирует пакет из плёнки, дозирует и запаивает за один цикл.
  • Автомат фасовочно-упаковочный вертикального типа. Компактное решение с высокой скоростью и универсальностью.
  • Flow-pack. Горизонтальный тип для штучных изделий — печенья, батончиков, шоколада.
  • Stick/Sachet. Мульти-рядные машины для сахара, специй, кофе.
  • Doy-pack карусель. Работает с готовыми пакетами, создаёт премиальную упаковку с зип-замком.

Дозирование и совместимость с продуктом

Автомат фасовочно-упаковочный для сыпучих продуктов должен быть оснащён правильным типом дозатора. От этого зависят точность, скорость и себестоимость упаковки.

Виды дозаторов:

  • мультиголовочный весовой — для круп, снеков, орехов;
  • шнековый — для муки, порошков, специй;
  • стаканный объёмный — для простых гранулированных продуктов;
  • поршневой — для жидкостей и гелеобразных составов.

Неправильно выбранный дозатор приводит к перерасходу сырья и росту брака.

Галерея видео

Материалы упаковки и форматы пакетов

Выбор упаковочного материала напрямую влияет на срок хранения, внешний вид и восприятие продукта.

Наиболее востребованные материалы:
  • PET/PE — прочная комбинация для пищевых продуктов;
  • BOPP/CPP — прозрачная плёнка с хорошими барьерными свойствами;
  • PE-моно — перерабатываемое решение для экологичных брендов;
  • бумага с барьером — премиальный и «зелёный» сегмент.
Популярные форматы пакетов:
  • «подушка» (pillow) и «гассет»;
  • дой-пак с дном и зип-замком;
  • стик и саше для порций;
  • MAP (модифицированная газовая среда) для снеков и кофе.

Скорость, точность и метрики качества

Для оценки эффективности нужно задать KPI ещё на этапе ТЗ.

Оптимальные показатели:
  • скорость: 30–120 упаковок в минуту;
  • точность: ±0,2–1 г при весовых дозаторах, ±1–3% при объёмных;
  • OEE (коэффициент общей эффективности оборудования): 75–85%;
  • доля брака по плёнке: не более 2%.
Инструменты контроля качества:
  • чеквейер с автоматическим отбраковщиком;
  • металлодетектор или рентген;
  • система маркировки и верификации кода.
100%
Гарантия качества и Сервисное обслуживание
500+
Компании из России и СНГ доверяют нам
>20 лет
Опыта и безупречной работы
1000+
Довольных клиентов со всей России и СНГ
Цифры говорят сами за себя

Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.

100%
Гарантия качества и Сервисное обслуживание

Гигиена, безопасность и удобство обслуживания

Современный автомат фасовочно-упаковочный вертикального типа должен соответствовать требованиям гигиены и безопасности.

Основные параметры:

  • контактные материалы — нержавеющая сталь AISI 304/316;
  • корпус с защитой IP54–IP65;
  • ограждения с концевыми выключателями;
  • быстрый доступ к узлам и сменным деталям для сокращения простоев.

Интеграция и цифровизация

Фасовочно-упаковочный автомат должен легко интегрироваться в производственную линию и систему управления.

Важные возможности:

  • подключение к ERP/MES для учёта партий и анализа OEE;
  • хранение рецептов для разных SKU;
  • удалённая диагностика и сервис;
  • синхронизация с конвейерами, дозаторами и паллетайзерами.

Экономика: TCO и срок окупаемости

Оценка эффективности оборудования должна учитывать не только цену, но и эксплуатационные расходы (TCO).

Что влияет на итоговую экономию:

  • стоимость расходных материалов (плёнка, чернила, этикетки);
  • энергопотребление и ТО;
  • затраты на переналадку;
  • потери из-за брака и пересыпов.

Пример ROI: замена двух ручных постов на вертикальный фасовочно-упаковочный автомат с весовым дозатором снижает пересыпы с 1,5% до 0,4% и окупается за 10–16 месяцев.

100%
Гарантия качества и Сервисное обслуживание
500+
Компании из России и СНГ доверяют нам
>20 лет
Опыта и безупречной работы
1000+
Довольных клиентов со всей России и СНГ
100%
Гарантия качества и Сервисное обслуживание

Типичные ошибки при выборе

Ошибки на этапе выбора оборудования могут свести на нет выгоду от автоматизации.

Наиболее частые промахи:

  • неправильный выбор дозатора под свойства продукта;
  • несоответствие упаковочной плёнки технологии сварки;
  • отсутствие запаса по скорости и формату;
  • игнорирование многоSKU — долгие переналадки;
  • отсутствие систем контроля (чеквейер, металлодетектор).

Фасовочно-упаковочный автомат — это инструмент для повышения эффективности и качества производства. Вертикальные решения универсальны и подходят для большинства продуктов, тогда как роторные и карусельные системы оправданы для премиальной упаковки. Грамотный выбор модели, дозатора и формата пакета позволяет снизить издержки, ускорить возврат инвестиций и вывести продукт на новый уровень конкурентоспособности.

Вопросы и ответы
Задайте вопрос специалисту
Написать вопрос
 Как подготовить техзадание для запроса упаковочной линии?

Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:

  • Наименование, краткое описание продукта.
  • Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
  • Вес порции.
  • Вид упаковки и ее размеры.

Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.

Есть ли у Вас техническая поддержка и сервисное обслуживание?

Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.

Как сейчас решается вопрос с поставкой запчастей, есть ли в РФ склад запчастей?

В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).

Количество чашек в мультиголовке, на что влияет?

Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.