Вертикальная фасовочно-упаковочная машина
+7 (495) 212-05-76
- Подготовьте рабочий продукт
- Согласуйте программу испытаний
- Измеряйте серию упаковок
- Проверьте смену форматов
- Зафиксируйте результат письменно
Технические характеристики не показывают, как оборудование поведёт себя с конкретным продуктом, плёнкой и размером дозы. Одинаковые по назначению машины могут по-разному работать с пылящим сырьём, ломкими изделиями, неоднородными смесями или продуктами, склонными к налипанию. Поэтому вертикальная фасовочно-упаковочная машина должна пройти испытание на реальном сырье до заключения договора. Тестовая фасовка помогает проверить точность дозирования, качество пакета, фактическую производительность и удобство работы оператора.
Что подготовить перед испытанием
Поставщик должен получить не условное описание сырья, а достаточный объём продукта из рабочей партии. Небольшого пакета для полноценного испытания обычно недостаточно: оборудование должно выйти на стабильный режим и поработать без постоянных остановок.
• основной продукт;
• сырьё из нескольких партий;
• упаковочную плёнку;
• макет печати или фотометку;
• предполагаемые размеры пакета;
• варианты массы дозы;
• требования к производительности;
• допустимые отклонения веса;
• образец готовой упаковки;
• условия хранения продукта.
Если свойства сырья меняются в течение года, желательно предоставить наиболее сложный вариант. Например, продукт с повышенной влажностью, большим количеством мелкой фракции или нестабильным размером частиц.
- насыпную плотность;
- средний размер фракции;
- допустимый процент крошки;
- склонность к пылению;
- температуру продукта;
- наличие масла или влаги;
- способность к слипанию;
- требования к контакту с пищевым сырьём.
Чем точнее исходные данные, тем меньше вероятность, что после поставки потребуется менять дозатор, воронку или другие узлы.
Как составить программу тестовой фасовки
Испытание должно проходить по заранее согласованному плану. Иначе поставщик может показать несколько качественных упаковок на пониженной скорости, не проверяя продолжительную работу.
Для каждого этапа устанавливают продолжительность и критерии приёмки. Например, можно потребовать выпуск определённого числа упаковок без остановки и последующее измерение всей выборки. Работа только в идеальном режиме не показывает, как машина будет вести себя в реальных условиях.
- запуск на минимальной дозе;
- работу на основной дозировке;
- проверку максимального объёма;
- постепенное увеличение скорости;
- непрерывный тестовый прогон;
- остановку и повторный запуск;
- смену рулона;
- переналадку формата;
- имитацию окончания продукта;
- проверку аварийных сигналов.
- Номинальный. Скорость, на которой оборудование должно работать большую часть смены.
- Максимальный. Предельная производительность при сохранении допустимого качества.
- Нестабильный. Запуск после остановки, неполный бункер или колебания подачи продукта.
Какие показатели необходимо фиксировать
Фразы «работает хорошо» или «пакет получается ровным» нельзя использовать как результат испытания. Все важные характеристики следует измерять и заносить в протокол. Измерения проводят после выхода машины на рабочий режим. Первые циклы после запуска можно учитывать отдельно, поскольку они показывают потери при начале смены или смене продукта.
- количество упаковок в минуту;
- средний вес порции;
- минимальный и максимальный вес;
- количество недовесов;
- величину передозировки;
- число остановок;
- продолжительность простоев;
- процент негерметичных пакетов;
- количество повреждённого продукта;
- расход плёнки;
- время смены формата;
- объём остатков после выгрузки.
- качество дозирования;
- качество упаковки;
- стабильность работы;
- удобство эксплуатации;
- расход материалов;
- затраты времени.
Как проверить точность дозирования
Среднее значение не даёт полной картины. Машина может показывать правильный средний вес, но выпускать часть упаковок с недовесом, а часть — со значительной передозировкой.
- отобрать серию упаковок подряд;
- взвесить каждую единицу;
- записать минимальное значение;
- определить максимальное значение;
- вычислить средний вес;
- посчитать число отклонений;
- повторить измерение на другой скорости.
Выборка должна быть достаточно большой, чтобы выявить систематические колебания. Проверка пяти случайных пакетов не показывает реальную стабильность.
- однородность подачи;
- уровень продукта в бункере;
- насыпная плотность;
- размер частиц;
- вибрация;
- скорость рабочего цикла;
- настройка грубой и точной подачи.
Если сырьё неоднородное, необходимо проверить не только массу, но и состав порции. В смеси крупных и мелких компонентов отдельные фракции могут распределяться неравномерно.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Как оценить формирование пакета
Внешний вид пакета влияет на выкладку, транспортировку и восприятие товара. При испытании нужно проверить не только герметичность, но и повторяемость формы.
Формирователь пакета для вертикальной упаковочной машины подбирают под ширину рулона, свойства плёнки и геометрию готовой упаковки. Неподходящая деталь может вызывать складки, смещение продольного шва и нестабильное движение материала. Если используются разные виды плёнки, тест проводят с каждым материалом. Полотно может отличаться по толщине, коэффициенту скольжения, жёсткости и температуре сварки.
- симметричность пакета;
- положение продольного шва;
- ширину поперечных швов;
- отсутствие складок;
- прямолинейность реза;
- совпадение печатного рисунка;
- расположение даты;
- наличие свободного места над продуктом;
- отсутствие сырья в зоне сварки.
- визуальным осмотром;
- ручным сжатием;
- испытанием на разрыв;
- погружением в воду;
- вакуумным методом;
- тестом после транспортной нагрузки.
Способ проверки выбирают с учётом продукта и формата упаковки.
Как определить фактическую производительность
Паспортная скорость часто указывается для короткого цикла, удобной дозы и стабильного продукта. На реальном производстве вертикальная упаковочная машина может работать медленнее из-за особенностей дозирования или недостаточного времени запайки. Важно считать не все циклы, а только упаковки, которые соответствуют требованиям. Если машина выпускает 60 пакетов в минуту, но часть приходится отбраковывать, фактическая производительность будет ниже.
- число качественных пакетов в минуту;
- продолжительность непрерывной работы;
- количество вынужденных остановок;
- время восстановления после ошибки;
- скорость загрузки плёнки;
- частоту пополнения продукта;
- выпуск годной продукции за час.
- нагрев рабочих узлов;
- накопление пыли;
- загрязнение датчиков;
- изменение подачи продукта;
- смещение плёнки;
- нестабильность температуры сварки.
Короткая демонстрация не позволяет увидеть эти проблемы.
Как проверить работу с разными форматами
Если предприятие планирует выпускать несколько фасовок, испытание одной дозы не показывает универсальность оборудования. Необходимо проверить крайние и наиболее востребованные варианты.
- продолжительность смены дозы;
- необходимость замены деталей;
- время установки формирователя;
- настройку длины пакета;
- изменение температуры запайки;
- корректировку фотометки;
- сохранение рецептов;
- количество тестовых упаковок;
- объём потраченной плёнки.
Отдельно нужно уточнить, какие действия выполняются автоматически, а какие требуют ручной регулировки.
- понятную последовательность операций;
- доступ к регулируемым элементам;
- маркировку сменных деталей;
- сохранённые параметры продукта;
- минимальное количество инструмента;
- быструю проверку первого пакета.
Если переналадка занимает значительную часть смены, высокая скорость оборудования может не дать ожидаемого прироста выпуска.
Как проверить сохранность продукта
Для хрупких, пылящих или склонных к расслоению продуктов необходимо оценить, как прохождение через машину меняет их состояние. Сравнивать следует образец до загрузки и содержимое готовой упаковки. Для объективной оценки можно просеять продукт, подсчитать целые изделия или определить долю мелкой фракции. Если повреждения возрастают при увеличении скорости, нужно установить рабочий режим, в котором производительность и сохранность находятся в приемлемом соотношении.
Во время испытания проверяют:
- количество крошки;
- число повреждённых изделий;
- расслоение смеси;
- появление пыли;
- налипание на детали;
- изменение формы продукта;
- загрязнение зоны шва;
- остатки в дозирующем тракте.
Как оценить очистку оборудования
Простота санитарной обработки влияет на продолжительность простоев и безопасность производства. Во время теста желательно не только фасовать продукт, но и полностью очистить контактные зоны.
- доступ к бункеру;
- снятие дозирующих элементов;
- разборку воронки;
- отсутствие труднодоступных полостей;
- возможность удаления остатков;
- время сухой очистки;
- время мойки;
- удобство сушки;
- правильность обратной сборки.
Если планируется частая смена рецептур, особенно важны остатки продукта в тракте. Они могут стать причиной смешения партий, попадания аллергенов и потерь сырья.
- продолжительность очистки;
- число задействованных сотрудников;
- необходимые инструменты;
- количество оставшегося продукта;
- время повторного запуска.
Оборудование, которое быстро фасует, но долго моется, может снизить общий выпуск предприятия.
Тестовая фасовка на реальном продукте позволяет оценить оборудование до того, как оно станет частью производственной линии. Во время испытания необходимо измерять точность дозы, фактическую скорость, качество швов, процент брака, сохранность продукта и время переналадки. Зафиксированные результаты помогают выбрать подходящую комплектацию и закрепить требования к машине в договоре.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.