Упаковка в стеклобанку
+7 (495) 212-05-76
- Стекло перемещают без ударов
- Горловину сохраняют чистой
- Температуру изменяют постепенно
- Крышку затягивают контролируемо
- Дефектную тару сразу удаляют
Стеклянная тара требует другого подхода, чем металлическая. Банка не деформируется при обычном давлении на конвейере, но может получить скол, трещину или разрушиться при ударе. Поэтому упаковка в стеклянные банки строится вокруг бережного перемещения, контроля целостности и точного закрытия без чрезмерной нагрузки на горловину. Комплектация линии зависит от продукта, формы банки, типа крышки и температурного режима наполнения. Для горячих соусов, холодных закусок, джемов и продуктов с крупными включениями применяются разные дозаторы и способы подготовки тары.
Шесть этапов линии
Путь стеклянной банки от зоны загрузки до готовой упаковки включает несколько связанных операций. Ошибка на раннем участке может проявиться уже после наполнения: незаметная трещина увеличивается при нагревании, влажная горловина мешает закрытию, а резкая остановка конвейера приводит к столкновению банок. Оборудование для упаковки в стеклянные банки должно работать как единая система. Быстрый наполнитель не увеличит общую производительность, если участок подачи не успевает аккуратно разделять тару или укупорочная машина требует частых остановок. Основные этапы:
Тара поступает с накопительного стола, конвейера или устройства разгрузки. Банки разделяются и движутся с заданным интервалом, чтобы не сталкиваться стенками и горловинами.
Перед наполнением банки проверяют на наличие сколов, трещин и загрязнений. При необходимости тара переворачивается, ополаскивается, обдувается или предварительно нагревается.
Наполнитель подаёт установленную порцию с учётом консистенции, температуры и свободного пространства под крышкой. Сопло располагается так, чтобы продукт не загрязнял горловину.
Крышка ориентируется, подаётся на банку и фиксируется с заданным усилием. Для резьбовых и крышек типа twist-off используются разные укупорочные механизмы.
Проверяется наличие крышки, её положение, высота, момент затяжки и герметичность. Банки с перекосом или повреждениями удаляются с линии.
На тару наносятся дата, номер партии и этикетка. Оборудование учитывает цилиндрическую или фигурную форму банки, прозрачность стекла и расположение рельефных элементов.
Бережная подача тары
Главная особенность стекла — чувствительность к точечным ударам. Банки могут выдерживать значительную вертикальную нагрузку, но разрушаться при столкновении краями или контакте с твёрдой металлической направляющей. Особенно внимательно проектируют повороты, переходы между конвейерами и места изменения скорости. Именно там чаще возникают столкновения и нестабильное положение стеклобанки.
На участке подачи применяют:
- накопительные столы;
- регулируемые боковые направляющие;
- мягкие разделительные элементы;
- датчики скопления тары;
- плавное управление конвейером.
Направляющие не должны сильно зажимать банку. При этом слишком широкий канал позволяет таре раскачиваться и ударяться о соседние изделия.
Контроль целостности
Небольшой скол на горловине влияет не только на внешний вид. Повреждение может мешать правильному прилеганию крышки, создавать риск потери герметичности и приводить к дальнейшему разрушению стекла. Особое внимание уделяют горловине. Повреждение корпуса иногда видно сразу, тогда как небольшой дефект на венчике можно пропустить без направленного освещения и правильно выбранного ракурса.
Перед наполнением проверяют:
- целостность венчика;
- отсутствие трещин;
- ровность дна;
- чистоту внутренней поверхности;
- соответствие формы заданному формату.
Проверка может выполняться оператором или автоматической системой технического зрения. Камеры обнаруживают заметные дефекты, посторонние включения и отклонения геометрии.
Подготовка банки
Упаковка в стеклобанку часто включает предварительную очистку тары. Даже новая банка может содержать пыль, частицы упаковочного материала или мелкие загрязнения после транспортировки. При горячем розливе холодное стекло нельзя резко нагружать высокой температурой без оценки термостойкости тары. Температурный перепад должен соответствовать характеристикам банки и производственному режиму.
Для подготовки используют:
- переворачиватели;
- ополаскиватели;
- воздушный обдув;
- системы удаления влаги;
- участки температурной подготовки.
Выбор способа зависит от продукта и дальнейшей технологии. После жидкостного ополаскивания необходимо контролировать остаточную влагу, особенно если она способна повлиять на рецептуру или чистоту горловины.
Температурные нагрузки
Стекло чувствительно к резкому нагреванию и охлаждению. Даже качественная банка может разрушиться, если горячий продукт подаётся в слишком холодную тару или наполненная ёмкость быстро контактирует с холодной водой. борудование для упаковки в стеклобанку подбирают с учётом не только скорости наполнения, но и времени, необходимого для постепенного изменения температуры. Иначе термический участок становится ограничением всей линии.
Для снижения риска контролируют:
- температуру пустой банки;
- температуру продукта;
- скорость нагрева;
- режим последующего охлаждения;
- равномерность обработки тары.
Температурный режим особенно важен при розливе горячих соусов, варенья, овощной продукции и других продуктов, которые закрываются при повышенной температуре.
Дозирование продукта
Способ наполнения определяется консистенцией продукта. Жидкость, густой соус, джем и продукт с крупными кусочками по-разному проходят через дозирующий узел и распределяются внутри банки.
При выборе наполнителя учитывают:
- текучесть продукта;
- размер включений;
- температуру подачи;
- склонность к пенообразованию;
- требуемую точность дозы;
- допустимое воздействие на структуру.
Жидкие продукты могут вспениваться при высокой скорости подачи. Вязкие массы оставляют следы на сопле, а крупные частицы требуют увеличенного проходного сечения. Для некоторых продуктов сопло опускается внутрь банки и поднимается по мере наполнения. Это уменьшает разбрызгивание, образование пены и загрязнение горловины.
Уровень наполнения
В стеклянной упаковке уровень продукта хорошо виден, поэтому даже небольшие отклонения воспринимаются как дефект. При одинаковой массе банки могут визуально отличаться, если продукт имеет нестабильную плотность или содержит крупные компоненты.
Система должна обеспечивать:
- повторяемую массу порции;
- одинаковый видимый уровень;
- свободное пространство сверху;
- отсутствие подтёков;
- равномерное распределение компонентов.
Свободное пространство под крышкой выбирается не произвольно. Оно связано с рецептурой, способом укупорки, температурой продукта и дальнейшей обработкой. Если банка переполнена, продукт попадает на горловину и мешает закрытию. Слишком низкий уровень ухудшает внешний вид и может не соответствовать заданной массе нетто.
Чистота горловины
Для стеклянной банки состояние горловины имеет такое же значение, как чистота кромки у металлической тары. Частицы продукта, масло или соус между крышкой и венчиком нарушают прилегание уплотнительного слоя.
Для защиты зоны закрытия применяют:
- противокапельные клапаны;
- точную отсечку продукта;
- центрирование сопла;
- ограничение скорости подачи;
- контроль переполнения.
Особенно сложны продукты с волокнами, семенами, зеленью и кусочками овощей. Отдельный компонент может остаться на венчике даже при правильно отмеренной общей порции. Увеличение усилия затяжки не решает проблему загрязнённой горловины. Сначала необходимо стабилизировать наполнение и только затем настраивать укупорочный узел.
Подача крышек
Крышки поступают из накопителя, ориентируются и подаются к каждой наполненной банке. Механизм должен исключать перевёрнутые детали, сдвоенную подачу и повреждение уплотнительного слоя. Перед подачей крышек также учитывают требования конкретной технологии: некоторые процессы предусматривают обработку, нагрев или подачу пара перед окончательным закрытием.
На этом участке контролируют:
- правильную ориентацию;
- соответствие формату банки;
- наличие крышки;
- отсутствие деформаций;
- точность установки.
Для металлических крышек типа twist-off важно правильное положение зацепов относительно резьбы банки. Если крышка установлена с перекосом, укупорочная головка может повредить венчик или оставить соединение негерметичным.
Укупорка стеклобанки
В отличие от жестяной банки, стеклянная тара не закатывается двойным швом. Крышка фиксируется на резьбе, зацепах или другом предусмотренном профиле горловины. Оборудование для упаковки в стеклянные банки должно поддерживать повторяемое усилие на каждой позиции. Ручная оценка по принципу «крышка затянута плотно» не подходит для стабильного серийного производства.
Укупорочный узел регулирует:
- положение банки;
- прижим крышки;
- момент затяжки;
- скорость вращения;
- высоту головки.
Недостаточная затяжка может привести к потере герметичности. Чрезмерное усилие повреждает крышку, деформирует уплотнение или создаёт нагрузку на стеклянную горловину.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Создание разрежения
Для части продуктов требуется формирование вакуума под крышкой. Он может возникать при охлаждении горячего продукта или создаваться технологическим способом перед окончательной укупоркой.
На результат влияют:
- температура содержимого;
- объём свободного пространства;
- состояние уплотнения;
- момент закрытия;
- скорость последующего охлаждения.
Разрежение помогает удерживать крышку и служит одним из признаков правильного закрытия, но не заменяет контроль технологического процесса. Значения вакуума должны подтверждаться для конкретного продукта, формата банки и крышки. Универсальный параметр для всего ассортимента использовать нельзя.
Проверка закрытия
После укупорки банку проверяют до этикетирования и групповой упаковки. Раннее обнаружение дефекта уменьшает потери и не позволяет негерметичной таре перейти на следующие этапы. После смены формата или настройки укупорочной головки контроль выполняют чаще. Это позволяет обнаружить неправильную высоту или усилие до выпуска большой партии.
Контроль может включать:
- наличие крышки;
- положение относительно горловины;
- высоту закрытой упаковки;
- момент отвинчивания;
- наличие разрежения;
- визуальный осмотр стекла.
Банки с перекошенными крышками, сколами или следами продукта на горловине отбраковываются. На автоматических линиях для этого применяются датчики, камеры и отводящие механизмы.
Тепловая обработка
Некоторые продукты после наполнения и закрытия проходят пастеризацию или другую предусмотренную технологией обработку. Этот участок должен учитывать свойства стекла и исключать резкие температурные переходы. Наполненные банки перемещаются устойчиво, без ударов и падений. После нагревания стекло особенно чувствительно к контакту с холодными поверхностями и локальному охлаждению.
В процессе контролируют:
- равномерность нагрева;
- продолжительность выдержки;
- температуру продукта;
- постепенность охлаждения;
- состояние банок после выхода.
Режим обработки определяется рецептурой и требованиями производства. Упаковочная линия лишь обеспечивает правильное прохождение тары через установленный процесс.
Маркировка и наклейка этикеток
Прозрачность стекла влияет на выбор места маркировки и оформление этикетки. Код должен оставаться читаемым на фоне продукта, рельефа банки и отражений от поверхности.
Для оформления применяют:
- самоклеящиеся этикетки;
- круговую этикетировку;
- печать на крышке;
- каплеструйную маркировку;
- лазерное нанесение кода.
Перед этикетированием поверхность банки должна быть достаточно сухой. Конденсат и остаточная влага ухудшают приклеивание и вызывают смещение материала. Для фигурной тары требуется точное позиционирование этикетки. Рельеф, сужение корпуса или выраженные плечики ограничивают доступную рабочую область.
Упаковка в стеклянные банки требует бережного обращения с тарой, контроля горловины и точного управления температурой. В отличие от металлической банки, стекло нельзя компенсировать механическим давлением: чрезмерная нагрузка приводит к сколам, трещинам и разрушению упаковки. Стабильная линия объединяет аккуратную подачу, проверку целостности, подходящее дозирование, контролируемую укупорку и своевременную отбраковку. Испытания на конкретной банке и продукте позволяют подобрать режимы до запуска серийного производства.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.