Упаковка в жестебанку
+7 (495) 212-05-76
- Тара подаётся без перекосов
- Дозатор сохраняет чистую кромку
- Крышка устанавливается точно
- Закатка формирует герметичный шов
- Контроль удаляет дефектные банки
Упаковочная линия превращает отдельные операции — подачу тары, наполнение, установку крышки и закатку — в единый синхронизированный процесс. Банка должна проходить каждый участок без задержек, перекосов и повреждений, а оборудование — поддерживать заданную производительность при стабильной массе продукта и качестве закрытия. Упаковка в жестяную банку применяется для продукции разной консистенции: жидких заливок, паштетов, мясных и рыбных изделий, овощей, кормов и других продуктов. Конкретная комплектация линии зависит от свойств содержимого, формата тары, способа дозирования и требований к дальнейшей обработке.
Шесть этапов линии
Путь банки начинается задолго до закаточной машины. Каждый участок влияет на следующий: неустойчивая подача тары нарушает дозирование, загрязнённая кромка ухудшает шов, а неправильно установленная крышка приводит к отбраковке уже наполненной банки. Эти операции могут выполняться отдельными машинами или объединяться в автоматизированный комплекс. Чем выше скорость производства, тем важнее согласованность узлов: локальная остановка одного участка быстро создаёт скопление тары на предыдущем. Основные этапы линии:
Банки загружаются на накопительный стол, конвейер или специальное устройство подачи. Система должна разделять тару и направлять её на линию с одинаковым интервалом, не допуская столкновений и деформации корпуса.
Наполнитель подаёт в каждую банку установленное количество содержимого. Тип дозатора выбирают по консистенции продукта, размеру включений, требуемой точности и необходимости сохранять чистой верхнюю кромку.
Крышки поступают из накопителя, ориентируются и последовательно укладываются на заполненные банки. Перекос, переворот или пропуск крышки должен обнаруживаться до начала закатки.
Закаточная машина формирует двойной шов, соединяя край корпуса банки с крышкой. Для стабильного результата важны настройки роликов, положение тары, состояние оснастки и соответствие крышки конкретному формату банки.
После закатки контролируют наличие крышки, положение шва и внешние признаки дефекта. В зависимости от конфигурации линии могут применяться датчики, камеры, контрольные устройства и периодическая инструментальная проверка образцов.
На банку или крышку наносят дату, номер партии и другую предусмотренную информацию. Маркировочное оборудование синхронизируется со скоростью конвейера, чтобы символы оставались читаемыми при изменении темпа производства.
Подача пустых банок
Пустая жестяная тара имеет небольшой вес и сравнительно легко меняет положение на конвейере. Высокая узкая банка может терять устойчивость на поворотах, а тонкостенный корпус — повреждаться при сильном давлении со стороны накопившейся тары. На автоматической линии подача должна соответствовать ритму наполнителя. Если банки поступают неравномерно, дозирующий участок работает с паузами, хотя остальные машины технически способны поддерживать более высокую скорость.
Участок подачи включает:
- накопительный или поворотный стол;
- конвейер с боковыми направляющими;
- механизм разделения банок;
- датчики наличия тары;
- защиту от переполнения участка.
Направляющие настраивают так, чтобы банка свободно двигалась, но не раскачивалась. Слишком широкий канал увеличивает вероятность перекоса, а чрезмерно узкий создаёт трение и задержки.
Подготовка тары
Перед наполнением банка должна поступить в рабочую позицию открытой стороной вверх и без посторонних включений внутри. Способ подготовки зависит от того, в каком виде тара хранится и подаётся на производство. Повреждённая отбортовка особенно опасна: даже правильно настроенная закаточная машина не сможет сформировать стабильный шов на банке с нарушенной геометрией края.
Перед дозированием контролируют:
- правильную ориентацию банки;
- отсутствие заметной деформации;
- чистоту внутренней поверхности;
- целостность верхней кромки;
- устойчивость на конвейере.
В состав линии могут включаться устройства переворота, обдува или ополаскивания. Их задача — подготовить тару, не замяв корпус и не оставив внутри нежелательную влагу, если она не предусмотрена технологией.
Выбор дозатора
Оборудование для упаковки в жестебанку подбирают прежде всего по продукту. Жидкая заливка, густой паштет и крупные порционные куски требуют разных способов перемещения и контроля порции. При работе с кусочными продуктами задача усложняется: необходимо контролировать не только массу, но и распределение компонентов. В некоторых линиях твёрдая часть и заливка подаются последовательно разными дозаторами.
На выбор дозатора влияют:
- текучесть продукта;
- размер твёрдых включений;
- температура при наполнении;
- требуемая масса порции;
- допустимое механическое воздействие;
- необходимая скорость линии.
Свободно текущие жидкости можно подавать объёмными или расходомерными системами. Для вязких масс требуется принудительное перемещение и точное завершение подачи, чтобы продукт не вытягивался за соплом.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Чистая кромка
Верхний край банки участвует в формировании закаточного шва. Если на него попадают частицы продукта, жир или соус, качество соединения может стать нестабильным. Проблему нельзя надёжно решить одной регулировкой закаточной машины. Сначала необходимо добиться чистого и повторяемого наполнения, а затем настраивать закрытие тары.
Для защиты кромки используют:
- точное позиционирование сопла;
- ограничение высоты падения;
- противокапельные устройства;
- контролируемую отсечку порции;
- правильный уровень наполнения.
Особенно внимательно настраивают дозирование вязких и неоднородных продуктов. Остаток массы на выпускном отверстии может упасть уже после завершения порции и загрязнить отбортовку.
Подача крышек
Крышки загружаются в накопитель и поступают к механизму отделения по одной. Система должна сохранять правильную ориентацию деталей и не повреждать их края. Формат крышки должен точно соответствовать корпусу банки и установленной закаточной оснастке. Внешне похожие детали не всегда взаимозаменяемы.
На участке подачи проверяют:
- запас крышек в накопителе;
- правильность ориентации;
- отсутствие сдвоенной подачи;
- точность укладки на банку;
- синхронизацию с конвейером.
Если крышка легла с перекосом, дальнейшее движение банки к закаточному узлу может привести к деформации деталей. Поэтому контроль положения желательно выполнять до того, как тара окажется внутри машины.
Работа закаточной машины
Закаточная машина соединяет крышку и корпус без использования клея или сварки. Края деталей последовательно загибаются и уплотняются роликами, образуя двойной закаточный шов. Оборудование для упаковки в жестяные банки может иметь одну или несколько закаточных головок. Многоголовочные машины рассчитаны на высокую производительность, однако требуют стабильной подачи банок и крышек ко всем рабочим позициям.
На качество операции влияют:
- положение банки под головкой;
- прижим крышки;
- настройка первого ролика;
- настройка второго ролика;
- износ рабочих инструментов;
- скорость вращения узла.
Первый ролик формирует первоначальное зацепление краёв, второй уплотняет и завершает соединение. Нарушение последовательности или неправильное давление меняют геометрию шва.
Смена формата
Если предприятие использует банки разного диаметра или высоты, линия должна перенастраиваться под каждый формат. Объём работ зависит от конструкции машин и диапазона допустимых размеров. Продолжительность смены формата влияет на реальную производительность не меньше, чем количество банок в минуту. При частом выпуске небольших партий быстрая переналадка может быть важнее максимальной скорости линии.
При переходе меняют или регулируют:
- ширину направляющих;
- разделительные механизмы;
- элементы позиционирования;
- параметры дозирования;
- крышечный узел;
- закаточную оснастку.
Упаковка в жестебанку нескольких форматов требует понятной и повторяемой процедуры переналадки. После замены деталей оборудование проверяют на холостом ходу, затем на тестовых банках и только после этого выводят на рабочую скорость.
Комплектация участка
Оборудование для упаковки в жестяные банки выбирают как единую технологическую систему. Отдельная машина может соответствовать требованиям по скорости, но плохо сочетаться с соседними узлами по высоте конвейера, ритму работы или способу передачи тары. Испытания желательно проводить на реальном продукте, банках и крышках заказчика. Это позволяет проверить точность наполнения, устойчивость тары, качество шва и фактическую скорость всей линии.
До подбора оборудования определяют:
- перечень продуктов;
- форматы банок и крышек;
- требуемую производительность;
- способ дозирования;
- уровень автоматизации;
- доступное производственное пространство.
Также учитывают санитарное обслуживание, доступ к рабочим зонам и возможность расширения линии. Если в будущем планируется увеличение ассортимента, следует заранее оценить совместимость оборудования с дополнительными дозаторами или новыми форматами тары.
Линия упаковки в жестяные банки представляет собой последовательность взаимозависимых операций. Стабильный результат появляется только тогда, когда подача тары, дозирование, установка крышки, закатка, контроль и маркировка работают в одном ритме. При выборе комплекса важно оценивать не только производительность закаточной машины. На качество готовой упаковки влияют геометрия банки, характеристики продукта, чистота кромки, точность подачи крышек и эффективность контроля. Испытания полной линии помогают обнаружить ограничения до запуска серийного производства.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.