Упаковка консерв
+7 (495) 212-05-76
- Тара соответствует свойствам продукта
- Кислотность влияет на материал
- Заливка усложняет герметичное закрытие
- Термообработка проверяет прочность упаковки
- Испытания подтверждают выбранное решение
Упаковка консервов должна соответствовать не только массе и форме продукта, но и его составу, кислотности, количеству жидкости и режиму тепловой обработки. Банка, крышка и способ герметизации работают как часть единой технологии: тара должна выдержать наполнение, закрытие, стерилизацию или пастеризацию, охлаждение, перевозку и длительное хранение. Универсального решения для всего ассортимента не существует. Мясная тушёнка, рыба в масле, томатный соус и ягодный джем по-разному взаимодействуют с материалом тары и требуют разных способов дозирования. Поэтому оборудование для упаковки консервации выбирают после анализа конкретных рецептур, форматов банок и производственных режимов.
Четыре группы продукции
При первичном выборе упаковки консервированную продукцию можно разделить на четыре большие группы. Для каждой характерны свои риски при наполнении, герметизации и последующей тепловой обработке.
Продукт может содержать плотные куски мяса, жир, желе, бульон, крупу или овощной компонент. Для такой продукции важны механическая прочность тары, точная порционная укладка и устойчивость внутреннего покрытия к контакту с жиром и солью.
Рыбу упаковывают в масло, рассол, собственный сок или соус. Оборудование должно аккуратно укладывать куски, дозировать жидкость и сохранять чистой зону закрытия, поскольку жир или частицы продукта способны нарушить герметичность.
В эту группу входят цельные овощи, салаты, икра, пюре, пасты и жидкие соусы. Кислотность, вязкость и размер включений определяют материал упаковки, конструкцию дозатора и требования к свободному пространству внутри банки.
Такая продукция может содержать сироп, сахар, фруктовые кислоты и мягкие компоненты, чувствительные к механическому воздействию. Для неё важны химическая совместимость тары, аккуратное дозирование и сохранение внешнего вида плодов после обработки.
Мясные консервы
Мясная продукция создаёт значительную нагрузку на участок наполнения. Куски неодинакового размера сложно дозировать только по объёму, а жир и бульон могут попадать на кромку металлической банки или горловину стеклянной. Если мясные куски подаются механически, оборудование не должно чрезмерно измельчать или сдавливать продукт. Одновременно необходимо обеспечить повторяемую массу нетто, поскольку одинаковый объём может иметь разный вес из-за соотношения мяса, жира и жидкости.
При выборе решения учитывают:
- размер мясных компонентов;
- долю жира и жидкости;
- массу плотной части;
- температуру наполнения;
- режим тепловой обработки.
Для тушёнки и других кусковых продуктов часто требуется комбинированная фасовка. Сначала в тару укладывают твёрдую часть, затем добавляют жир, бульон, соус или другие компоненты рецептуры.
Мясорастительные рецептуры
Продукты с мясом, крупой, бобовыми или овощами сложнее однокомпонентных консервов. Их структура может изменяться во время транспортировки к дозатору: плотные части оседают, а жидкость или жир распределяются отдельно. Тара должна вмещать порцию без переполнения. При тепловой обработке отдельные компоненты могут увеличиваться в объёме, поэтому свободное пространство рассчитывают с учётом поведения готовой рецептуры.
Для стабильной фасовки контролируют:
- равномерность перемешивания;
- соотношение компонентов;
- размер проходного сечения;
- точность каждой порции;
- время между смешиванием и наполнением.
Если состав расслаивается, две банки одинаковой массы могут отличаться по содержанию мяса и гарнира. Проблему решают не увеличением точности весов, а стабилизацией продукта до и во время дозирования.
Рыба в заливке
Рыбные консервы часто состоят из двух частей: уложенных кусков продукта и жидкой заливки. Это требует последовательной работы нескольких узлов упаковочного оборудования, каждый из которых влияет на массу и внешний вид готовой упаковки. Для рыбной продукции особенно важна последовательность операций. Если заливку добавить слишком рано, последующая укладка кусков вызывает брызги. При поздней подаче необходимо точно направить поток между продуктом и стенкой банки.
Линия может выполнять:
- укладку рыбных кусков;
- контроль массы продукта;
- дозирование масла или рассола;
- добавление соуса;
- проверку уровня наполнения.
Масло отличается высокой текучестью и легко загрязняет место будущего соединения. Рассол может разбрызгиваться при быстрой подаче, а густой томатный соус требует точной отсечки, чтобы не оставлять следов на дозирующем сопле.
Состояние рыбы
Способ наполнения зависит от того, поступает рыба целыми тушками, порционными кусками, филе или измельчённой массой. Каждый формат требует собственного обращения. Если внешний вид содержимого виден через стеклянную банку, расположение кусков становится частью товарной презентации. В металлической таре этот фактор менее заметен, но равномерность наполнения всё равно влияет на массу и тепловую обработку.
При проектировании участка оценивают:
- стабильность размера кусков;
- прочность структуры;
- наличие костных фрагментов;
- ориентацию продукта;
- допустимую высоту падения.
Плотные куски можно подавать механизированно, если их форма достаточно предсказуема. Мягкое филе легче повреждается, поэтому нуждается в бережной укладке и небольшой высоте перемещения.
Овощные консервы
Овощная продукция включает как цельные плоды, так и измельчённые смеси. Огурцы, томаты, горошек, фасоль, лечо и овощная икра требуют разных дозирующих систем. Крупные включения не должны застревать внутри дозирующего канала. Если проходное сечение выбрано неправильно, продукт повреждается, а масса порции становится нестабильной.
Оборудование выбирают по характеристикам:
- размер отдельных компонентов;
- количество рассола или соуса;
- склонность к повреждению;
- вязкость основной массы;
- требуемое расположение в таре.
Цельные овощи могут нуждаться в ручной или ориентированной укладке. Мелкие однородные продукты проще дозировать по весу или объёму, а овощные пасты и икра требуют насосного оборудования для вязких масс.
Соусы и пюре
Жидкие и вязкие овощные продукты создают разные задачи. Томатный сок свободно перемещается и может пениться, а густой соус или пюре медленно отделяется от сопла. Кислые овощные соусы дополнительно предъявляют требования к химической стойкости контактирующих материалов. Это относится как к самой таре, так и к дозирующим узлам линии.
Для таких продуктов важны:
- контролируемая скорость подачи;
- противокапельная отсечка;
- подходящий диаметр сопла;
- минимальное пенообразование;
- чистота зоны закрытия.
При наполнении жидкого продукта сопло может опускаться внутрь банки, чтобы сократить высоту падения. Для густой массы требуется механизм, который завершает дозу без вытягивания длинного следа.
Фруктовая продукция
Фрукты и ягоды нередко упаковывают в сиропе или собственном соке. Основная задача — сохранить форму продукта и одновременно обеспечить установленное соотношение твёрдой и жидкой частей. Для фруктов в сиропе удобно разделять дозирование на два этапа. Сначала формируется порция плодов, затем добавляется жидкость до установленной массы или уровня.
При фасовке учитывают:
- мягкость плодов;
- размер ягод или долек;
- концентрацию сиропа;
- температуру продукта;
- требуемую массу компонентов.
Мягкие ягоды нельзя подавать с большой высоты или перемещать узкими шнеками. Они теряют форму, выделяют сок и меняют внешний вид содержимого.
Джемы и варенье
Джем, конфитюр и варенье могут иметь похожий состав, но по-разному ведут себя на линии. Однородный джем дозируется как вязкая масса, а варенье с целыми ягодами требует широких проходных каналов и бережной подачи. Если продукт начинает остывать внутри трубопровода, его вязкость увеличивается, а точность порций снижается. Поэтому важно поддерживать стабильные условия на всём пути от ёмкости до банки.
Оборудование должно учитывать:
- вязкость при рабочей температуре;
- размер фруктовых включений;
- содержание сахара;
- склонность к налипанию;
- скорость застывания продукта.
Наполнение часто выполняется при повышенной температуре, когда масса сохраняет необходимую текучесть. Это влияет на материал уплотнений, конструкцию дозатора и температурную подготовку стеклянной банки.
Металлическая банка
Металлическая тара подходит для многих видов консервов благодаря прочности и возможности герметичного закрытия двойным закаточным швом. При этом продукт контактирует не только с металлом, но и с внутренним защитным покрытием. Металлическая банка не позволяет увидеть продукт, зато хорошо переносит транспортировку и штабелирование. Её формат необходимо согласовать с дозатором, закаточной машиной и оборудованием тепловой обработки.
При выборе банки оценивают:
- стойкость внутреннего покрытия;
- диаметр и высоту корпуса;
- совместимость с крышкой;
- устойчивость к стерилизации;
- прочность закаточного шва.
Для кислых, солёных, жирных и содержащих сернистые соединения продуктов могут потребоваться разные характеристики внутреннего покрытия. Выбор должен подтверждаться для конкретной рецептуры и срока хранения.
Стеклянная банка
Стекло позволяет визуально оценить содержимое, но требует бережной подачи и защиты от ударов. При горячем наполнении и последующем охлаждении особое значение приобретает допустимый температурный перепад. Крышка должна соответствовать профилю горловины. Чрезмерная затяжка не улучшает герметичность, а создаёт лишнюю нагрузку на стекло и уплотнительный слой.
Для стеклянной тары важны:
- отсутствие сколов горловины;
- постепенное изменение температуры;
- точное позиционирование крышки;
- контролируемое усилие укупорки;
- устойчивость на конвейере.
Стеклянные банки часто выбирают для овощей, соусов, фруктов и джемов, где внешний вид продукта влияет на восприятие упаковки. Однако прозрачность одновременно делает заметными отклонения уровня и неравномерное распределение компонентов.
Гибкая и полимерная тара
Современные виды упаковки для консервации не ограничиваются жестяными и стеклянными банками. Для некоторых рецептур применяются реторт-пакеты и термостойкие полимерные контейнеры, рассчитанные на обработку после герметизации. Полимерный контейнер должен сохранять геометрию при нагревании и охлаждении. Деформация борта способна нарушить герметичность даже при правильно подобранной крышке или плёнке.
При их выборе проверяют:
- допустимую температуру обработки;
- барьерные свойства материала;
- прочность сварных соединений;
- устойчивость к проколам;
- совместимость с продуктом.
Гибкая тара быстрее прогревается благодаря небольшой толщине упаковки, но требует другого оборудования для наполнения, удаления воздуха и запайки. Она также чувствительна к загрязнению сварной зоны жиром, соусом и частицами продукта.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Влияние кислотности
Кислотность продукта влияет на его взаимодействие с упаковочным материалом и на применяемый технологический режим. Одинаковая тара не должна автоматически переноситься с мясной продукции на кислый овощной соус или фруктовый джем. Окончательный выбор подтверждают испытаниями. Теоретическая совместимость ещё не показывает, как упаковка поведёт себя после тепловой обработки и нескольких месяцев хранения.
При оценке рецептуры учитывают:
- показатель кислотности продукта;
- содержание соли и сахара;
- наличие органических кислот;
- долю жира;
- планируемый срок хранения.
Материал должен сохранять защитные свойства на протяжении всего срока годности. Для металлической банки важно внутреннее покрытие, для крышки стеклянной тары — состояние уплотнительного слоя, для гибкой упаковки — структура барьерного материала.
Масло и рассол
Жидкая часть рецептуры влияет не только на вкус, но и на работу оборудования. Масло, рассол и сироп имеют разную вязкость, плотность и способность загрязнять зону закрытия. Для многокомпонентных консервов массу твёрдой и жидкой частей желательно контролировать отдельно. Общая масса не всегда показывает правильность соотношения компонентов внутри упаковки.
При настройке контролируют:
- объём каждой дозы;
- скорость потока;
- температуру заливки;
- положение сопла;
- остатки жидкости на кромке.
Масло образует тонкую плёнку, которая может быть малозаметна при визуальной проверке. Рассол легче разбрызгивается, а концентрированный сироп способен тянуться за дозирующим соплом.
Тепловая обработка
Тара должна выдерживать весь производственный цикл, а не только наполнение и закрытие. Во время нагрева продукт расширяется, давление внутри упаковки меняется, а материалы испытывают температурную и механическую нагрузку. Испытания проводят с реальным продуктом, поскольку вода, жирный соус и густая мясная масса по-разному передают тепло внутри упаковки.
До запуска проверяют:
- поведение тары при нагреве;
- состояние крышки или шва;
- допустимое внутреннее давление;
- устойчивость при охлаждении;
- внешний вид после обработки.
Для стекла особенно опасны резкие температурные перепады. У металлических банок контролируют деформацию корпуса и состояние закаточного шва. У гибкой упаковки проверяют прочность сварных соединений и отсутствие расслоения материала.
Подбор оборудования
Оборудование для упаковки консервации комплектуют после определения тары, продукта и последовательности операций. Простого соответствия по производительности недостаточно. Реальную скорость определяет самый медленный участок. Высокопроизводительная закрывающая машина не увеличит выпуск, если формирование многокомпонентной порции занимает значительно больше времени.
Для проекта фиксируют:
- ассортимент рецептур;
- размеры используемой тары;
- количество компонентов;
- температурный режим наполнения;
- способ герметизации;
- частоту смены формата.
Линия для однородного соуса может состоять из наполнителя и укупорочной машины. Для рыбных или мясорастительных консервов потребуется несколько дозаторов, рабочие места для укладки и контроль массы отдельных компонентов.
Требования к упаковке
ГОСТ на упаковку для консервации в России не сводится к одному документу для всех банок и продуктов. Применимые стандарты определяют по категории консервов, материалу тары, способу закрытия и технологии производства. Актуальный перечень требований следует проверять до закупки оборудования. Формат банки, крышка, место нанесения кода и состав обязательной маркировки непосредственно влияют на комплектацию линии.
При подготовке проекта проверяют:
- требования к конкретной продукции;
- безопасность упаковочного материала;
- стандарты на выбранную тару;
- правила нанесения маркировки;
- методы производственного контроля.
Безопасность упаковки регулируется ТР ТС 005/2011, а требования к маркировке пищевой продукции установлены ТР ТС 022/2011. Дополнительно учитываются нормативные документы для конкретного вида консервов и используемой тары.
Выбор упаковки для консервов начинается с характеристик продукта. Мясным рецептурам требуется точное формирование плотной части, рыбной продукции — аккуратная укладка и дозирование заливки, овощным соусам — оборудование для конкретной вязкости, а фруктам и ягодам — бережная подача. Материал тары, способ закрытия и комплектация линии должны рассматриваться совместно. Надёжное решение подтверждается испытаниями на реальном продукте, после которых оценивают герметичность, внешний вид, поведение при тепловой обработке и фактическую производительность.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.