Вакуумные наполнители
+7 (495) 212-05-76
- Массу порций проверяют после переналадки
- Шов проверяют после смены плёнки
- Маркировку связывают с производственной партией
- Негерметичные упаковки отбраковывают до отгрузки
- Вакуум не заменяет холодовую цепь
На пищевом производстве нередко возникает ситуация, когда наполнитель работает быстро, а перед упаковочным участком постоянно скапливается готовая продукция. Сотрудникам приходится вручную переносить изделия, распределять их по пакетам и ждать освобождения упаковочной машины. При этом увеличение скорости отдельного аппарата не решает проблему. Вакуумные наполнители и упаковочное оборудование должны работать согласованно, с учётом особенностей продукта и всех операций между ними. Такой подход помогает уменьшить простои, сократить ручной труд и сделать выпуск продукции более равномерным.
Как связаны вакуумное наполнение и упаковка
Вакуумное наполнение и вакуумирование готовой упаковки выполняют разные задачи. Наполнитель подаёт пищевую массу с заданной дозировкой, а вакуумная система помогает уменьшить содержание воздуха в продукте. Это особенно важно при изготовлении колбасных изделий, мясных полуфабрикатов и другой продукции, для которой необходима равномерная структура.
Упаковочная машина работает уже с подготовленным продуктом. Она удаляет воздух из упаковки и герметично закрывает её, защищая содержимое от внешних воздействий. Поэтому объединение оборудования в одну линию не всегда означает непрерывное движение продукта по единому конвейеру. Иногда технологические участки разделены помещениями и работают с промежуточным хранением. Главное — согласовать их производительность и порядок передачи продукции.
Между этими операциями могут находиться дополнительные участки производства:
- Порционирование. Продукт разделяется на изделия заданной массы или размера.
- Формование. Массе придают необходимую форму или наполняют ею оболочку.
- Термическая обработка. Для отдельных видов продукции предусмотрены варка, копчение или другие технологические операции.
- Охлаждение. Продукт доводят до температуры, подходящей для последующей упаковки и хранения.
- Упаковка. Изделия распределяют по пакетам или формируемым упаковочным ячейкам, после чего удаляют воздух и выполняют запайку.
- Контроль и маркировка. Проверяют готовые упаковки и наносят необходимую информацию о продукции.
Не каждому производству требуются все перечисленные операции. Например, свежие колбаски могут поступать на упаковку после формования, а варёные колбасные изделия сначала проходят термическую обработку и охлаждение.
Почему производительность машин должна совпадать
Одна из распространённых ошибок при комплектации линии — выбор оборудования исключительно по максимальной производительности. Например, наполнитель способен выпускать большое количество порций, но следующая машина не успевает их принимать. В результате приходится снижать скорость наполнения или создавать запас продукции между операциями. При подборе оборудования важно оценивать не только паспортные характеристики, но и реальную работу всего участка.
Для предварительной оценки полезно перевести производительность всех машин в общие единицы измерения. Например, если наполнитель выдаёт 240 кг продукции в час при массе одного изделия 200 г, получается 1200 порций. При укладке четырёх изделий в пакет упаковочному участку потребуется выпускать 300 упаковок в час.
Это условный расчёт без учёта технологических потерь и остановок. В реальных условиях необходимо предусмотреть запас производительности, чтобы упаковка могла справляться с поступающим объёмом даже при небольших задержках. Особого внимания требуют следующие моменты:
В технических характеристиках наполнителя могут указываться производительность в килограммах за час и количество порций в минуту. Эти показатели необходимо сопоставлять с фактической массой изделий и особенностями используемого сырья.
Автоматическая система перекрутки, клипсования или формирования изделий должна успевать обрабатывать продукт, поступающий от наполнителя. Если её скорость ниже, даже мощная подающая машина будет вынуждена регулярно останавливаться.
Здесь значение имеет не только скорость вакуумирования, но и количество изделий в одной упаковке. Например, при фасовке четырёх колбасок в пакет число необходимых упаковочных циклов будет отличаться от поштучной фасовки.
Замена упаковочного материала, смена оболочки, санитарная обработка и настройка нового формата сокращают фактическое время выпуска продукции. Эти остановки необходимо учитывать при расчёте возможностей линии.
Как уменьшить ручные операции между машинами
На небольших предприятиях перенос продукции между участками часто выполняют сотрудники. При невысокой загрузке такой подход может быть вполне удобным. Однако с увеличением выпуска ручные операции начинают занимать всё больше времени и создавать дополнительную нагрузку на персонал.
Автоматизация не обязательно требует полной замены оборудования. Иногда достаточно дополнить существующие машины транспортными системами и устройствами для группировки изделий. Важно также учитывать санитарные условия. Чем меньше открытый продукт контактирует с руками сотрудников и посторонними поверхностями, тем проще контролировать его перемещение и снижать риск загрязнения.
Однако полностью исключать участие оператора необходимо не всегда. Если предприятие выпускает много небольших партий с разными форматами, гибкая полуавтоматическая линия может оказаться практичнее сложного оборудования, требующего длительной переналадки.
Для передачи продукта могут использоваться:
- Ленточные конвейеры. Перемещают изделия между оборудованием без постоянного ручного переноса.
- Системы автоматической группировки. Формируют необходимое количество изделий для последующей укладки.
- Устройства подачи в упаковку. Размещают продукцию в пакетах, лотках или формируемых ячейках.
- Накопительные конвейеры. Позволяют временно компенсировать небольшие различия в скорости соседних машин.
- Роботизированные укладчики. Используются для автоматического размещения изделий в упаковке или групповой таре.
Выбор зависит от формы и свойств продукта. Например, плотные колбасные изделия можно перемещать и группировать иначе, чем мягкие котлеты или изделия с нежной поверхностью.
Какое упаковочное оборудование подходит для линии
Для согласованной работы участка важно правильно выбрать упаковочную машину. Значение имеют вид продукции, размеры пакетов, количество изделий в упаковке и предполагаемая загрузка. Вакуумная упаковка продуктов может выполняться на оборудовании разной конструкции. При этом не каждое решение одинаково удобно для интеграции с автоматической подачей. Если предприятие выбирает аппарат для вакуумной упаковки продуктов, необходимо учитывать не только количество упаковок в минуту, но и возможность подключения дополнительного оборудования.
Например, обычная камерная машина может быть удобна для небольшого ассортимента, но при увеличении выпуска потребует значительного участия операторов. Конвейерная или термоформовочная система позволяет автоматизировать больше операций, хотя предъявляет дополнительные требования к организации производственного пространства.
Также важно учитывать особенности самого продукта. Слишком интенсивное вакуумирование может деформировать мягкие изделия, а попадание влаги или частиц продукта в область запайки способно ухудшить герметичность шва. Поэтому режимы упаковки необходимо проверять на реальной продукции и выбранном упаковочном материале. На пищевых предприятиях применяются несколько вариантов:
Подходят для упаковки продукции в готовые пакеты. Удобны для небольших и средних партий, особенно если предприятие часто меняет ассортимент.
Позволяют организовать чередование операций загрузки и вакуумирования. Пока одна камера работает, оператор может подготавливать продукцию в другой.
Формируют упаковку из рулонного материала непосредственно в процессе работы. Могут интегрироваться с автоматическими системами подачи и укладки изделий.
Используются при более высокой загрузке. Подача продукции на движущейся ленте упрощает организацию непрерывной работы участка.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Как избежать накопления продукции
Даже при правильно подобранной производительности между машинами могут возникать кратковременные задержки. Например, оператор меняет упаковочную плёнку, а наполнитель продолжает выдавать порции. Если не предусмотреть такую ситуацию, изделия начнут скапливаться на рабочей поверхности или конвейере.
Для согласованной работы линии используют системы управления, которые отслеживают состояние оборудования и регулируют подачу продукции. При этом накопительные участки не должны превращаться в место длительного хранения открытой продукции. Время нахождения изделий между операциями и температурные условия определяют с учётом технологического процесса и требований безопасности.
Для термообработанных продуктов особенно важно предотвратить повторное загрязнение после обработки. Поэтому участки работы с сырым сырьём и готовой к употреблению продукцией необходимо разделять с учётом санитарных требований.
В зависимости от комплектации они могут выполнять следующие функции:
- Контролировать наличие изделий на конвейере.
- Уменьшать скорость подачи при заполнении накопителя.
- Останавливать предыдущее оборудование при задержке следующей машины.
- Возобновлять работу после освобождения упаковочного участка.
- Передавать операторам сообщения об ошибках и остановках.
- Сохранять настройки для разных видов продукции.
Особенно полезна синхронизация при частых изменениях ассортимента. Если предприятие выпускает несколько видов колбас с разной массой и количеством изделий в пакете, настройки можно объединять в отдельные рабочие программы.
Почему важна правильная организация охлаждения
Для некоторых продуктов между наполнением и упаковкой проходит значительное время. Например, варёные и копчёные колбасные изделия после наполнения оболочек направляются на термическую обработку, а затем охлаждаются.
В таком производстве невозможно просто соединить наполнитель и упаковочную машину коротким конвейером. Требуется организовать передачу продукции между технологическими участками с разной продолжительностью операций. При проектировании важно учитывать весь производственный процесс, а не только работу наполнителя и упаковочной машины. Иногда наибольший эффект даёт улучшение организации охлаждения и передачи готовых изделий, а не покупка более производительного упаковочного аппарата.
При этом важно учитывать:
- Время обработки. Термическая камера может работать партиями, тогда как наполнитель выдаёт продукцию непрерывно.
- Температуру перед упаковкой. Она должна соответствовать технологическим требованиям для конкретного изделия.
- Условия промежуточного хранения. Продукцию необходимо размещать так, чтобы сохранялись её качество и безопасность.
- Порядок передачи партий. Каждая партия должна сохранять идентификацию при перемещении между участками.
Вакуумирование не заменяет охлаждение и соблюдение температурного режима. Герметичная упаковка ограничивает контакт продукта с окружающей средой, но не делает его стерильным.
Как организовать контроль готовой упаковки
После запайки продукт должен пройти предусмотренные производством проверки. Даже если оборудование работает без остановок, отдельные упаковки могут иметь повреждения, неправильную массу или недостаточно качественный шов. Если вакуумная машина для упаковки продуктов входит в автоматизированную линию, желательно предусмотреть согласованную работу этих устройств. Например, упаковка с отклонением массы должна автоматически удаляться с конвейера, не попадая в короб вместе с годной продукцией. При этом информация о выявленных отклонениях может использоваться для корректировки дозирования и настройки оборудования.
Для контроля могут использоваться:
- Контрольные весы. Проверяют массу готовых упаковок и помогают выявлять отклонения.
- Системы проверки герметичности. Позволяют обнаруживать дефекты упаковки подходящим для выбранного материала способом.
- Металлодетекторы. Применяются для обнаружения металлических включений с учётом характеристик продукции и упаковки.
- Маркировочное оборудование. Наносит дату изготовления, номер партии и другую необходимую информацию.
- Устройства отбраковки. Отводят изделия, не прошедшие контроль, от основного потока.
Отдельное внимание уделяют качеству запайки. Загрязнение шва жиром, влагой или частицами продукта может привести к потере герметичности. Поэтому необходимо контролировать как параметры машины, так и правильность размещения изделий в пакете.
Когда стоит объединять оборудование в автоматическую линию
Полностью автоматизированная линия особенно интересна предприятиям со стабильной загрузкой и крупными партиями однотипной продукции. В таких условиях сокращение ручных операций и согласованная работа машин позволяют повысить равномерность выпуска. Однако для небольшого производства автоматизация всех операций не всегда экономически оправдана. Если ассортимент часто меняется, а объёмы отдельных партий невелики, часть процессов может быть удобнее выполнять на отдельных машинах.
При выборе уровня автоматизации важно учитывать:
- Суточный объём выпуска. Чем выше загрузка, тем заметнее влияние ручных операций на общую производительность.
- Количество видов продукции. При частых сменах ассортимента особенно важны скорость и удобство переналадки.
- Потребность в персонале. Автоматизация может снизить количество ручных операций, но потребует сотрудников для контроля и обслуживания техники.
- Доступную площадь. Конвейеры, накопители и устройства автоматической укладки занимают дополнительное пространство.
- Возможность расширения. Модульная система позволяет постепенно подключать новые машины и увеличивать выпуск без полной замены линии.
Перед модернизацией полезно определить, где именно производство теряет время. Если основная проблема связана с ручной укладкой изделий в пакеты, установка автоматического загрузчика может принести больше пользы, чем замена наполнителя.
Если же упаковочный участок регулярно простаивает из-за недостаточной подачи продукта, необходимо оценить возможности предыдущих машин. Наиболее удачное решение не обязательно предполагает максимальное количество автоматических устройств. Важно добиться согласованной работы оборудования при реальном ассортименте и производственной нагрузке.
Объединение вакуумного наполнения и упаковки позволяет сделать выпуск пищевой продукции более организованным, но результат зависит от согласованности всех операций. Производительность машин должна соответствовать друг другу, перемещение изделий — учитывать особенности продукта, а автоматизация — устранять реальные задержки. Грамотно подобранное оборудование помогает сократить ручной труд, уменьшить накопление полуфабрикатов и обеспечить стабильное качество упаковки без неоправданных затрат на модернизацию производства.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.