Упаковочное оборудование для курицы
+7 (495) 212-05-76
- Сокращение потерь и усушки продукции
- Гарантия санитарной безопасности фасовки
- Рост скорости выпуска тушек
- Единый стандарт упаковки курицы
- Подходит для экспорта и ритейла
Тушка курицы — один из самых чувствительных к хранению мясных продуктов. Без надёжной герметичной упаковки она быстро теряет массу, привлекательный вид и пищевую безопасность. Птицефабрики, не внедрившие современные технологии фасовки, сталкиваются с рекламациями, логистическими проблемами и ограничениями по дистрибуции. Решение — автоматизированное упаковочное оборудование, которое обеспечивает стабильный результат, минимизирует потери и полностью отвечает требованиям сетевого и экспортного ритейла.
Максимальная сохранность и стабильное качество
Упаковка охлаждённой или замороженной тушки курицы — обязательный этап технологической цепочки на птицефабрике. От её качества зависит срок хранения, внешний вид, безопасность продукции и, как следствие, коммерческий успех на полке.
Упаковочное оборудование для тушки курицы в клипсу или в вакуумную плёнку обеспечивает полную герметизацию, исключает контакт с внешней средой, предотвращает потерю массы и сохраняет товарный вид.
В отличие от ручной обвязки или пакетирования, современные машины позволяют добиться повторяемого результата при высокой скорости и минимальном участии оператора. Упаковка становится не просто защитной оболочкой, а частью брендированной презентации продукта.
Типы оборудования и их особенности
В зависимости от технологии, объёмов и целей применяются разные виды упаковочного оборудования. Каждая из них может использоваться как самостоятельно, так и в составе модульной линии с автоматической подачей, взвешиванием, этикетированием и укладкой в ящики.
Тушка помещается в рукав из полимерной плёнки, затем её горловина защёлкивается алюминиевой или пластиково-алюминиевой клипсой. Такая фасовка курицы позволяет сохранить продукт в первозданной форме и исключить доступ воздуха.
Воздух полностью удаляется, что замедляет окисление и развитие микрофлоры. Подходит для заморозки и длительной транспортировки.
После герметизации упаковка подвергается термоусадке или заполняется смесью инертных газов для увеличения срока хранения без потери качества.
Как устроен процесс упаковки
Процесс начинается сразу после охлаждения или замораживания тушки:
- Подача тушки. Продукт поступает на ленту транспортёра либо вручную, либо от разделочной линии.
- Формирование упаковки. В зависимости от технологии, тушка помещается в рукав, вакуумную камеру или под термоусадочную плёнку.
- Герметизация. В случае упаковки в клипсу — плёнка затягивается и фиксируется металлической скобой; при вакууме — сварной шов. В MAP-системах подаётся газовая смесь (CO₂, N₂).
- Дополнительная обработка. Термоусадка при температуре 80–90 °C придаёт упаковке компактность и плотное облегание.
- Маркировка и сортировка. Наносится этикетка с весом, датой и штрих-кодом. Продукт направляется в тару или на паллету.
Такая технология фасовки мяса курицы гарантирует микробиологическую безопасность и соответствие нормам хранения без использования консервантов.
Что делает упаковочную машину незаменимой
Современное фасовочное оборудование выполняет сразу несколько функций в производственном процессе. Особенно актуально применение автоматической упаковки в клипсу для тушек весом от 1 до 2,5 кг — это основной товарный сегмент для российских птицефабрик.
Исключается контакт с внешней средой, сохраняется сочность, предотвращается загрязнение.
Автоматическая фасовка птицы ускоряет выпуск продукции в 3–5 раз по сравнению с ручной упаковкой.
Каждая упаковка — идентична по весу, плотности плёнки и маркировке, что важно для розничных сетей и логистики.
Оптимальный расход материалов, низкое потребление электроэнергии, простота обслуживания.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Отличие фасовки тушки от упаковки её частей
Фасовка тушки курицы требует большей прочности упаковочного материала и устойчивости формы, чем упаковка нарезанных частей. Охлаждённая тушка, как единый продукт, обладает большей влажностью и весом, что требует надёжной фиксации (например, клипсования горловины) и плотной посадки плёнки. При этом важно сохранить визуальную привлекательность — отсутствие складок, натянутость, ровность швов.
В то время как порционные части — филе, крыло, голень — фасуются в лотки под модифицированную газовую среду или скин-упаковку, тушка чаще оборачивается в рукав или пакет, требует более жёсткой герметизации и иной логистики.
Ключевые различия:
- Масса и форма — тушка требует индивидуальной фасовки, части можно фасовать группами.
- Материалы — для тушки — прочная плёнка, для частей — лотки и скин.
- Цель — тушка чаще продаётся целиком, части — для приготовления «на сейчас».
Почему стоит внедрить упаковочную линию
Установка оборудования даёт ощутимый эффект с первого месяца эксплуатации. Автоматизация фасовки курицы решает сразу несколько задач:
- Устраняет ручной труд, снижая ошибки и повышая санитарный уровень.
- Позволяет соответствовать требованиям торговых сетей и экспортных регламентов.
- Обеспечивает стабильную упаковку, соответствующую стандартам GOST и ISO.
- Снижает процент брака и порчи за счёт герметичности и защиты от внешних факторов.
Упаковочное оборудование для тушки курицы в клипсу становится неотъемлемой частью эффективного, масштабируемого и безопасного производства.
Фасовка птицы — это не просто завершающий этап, а ключевой процесс, от которого зависит срок хранения, гигиена, логистика и восприятие продукта потребителем. Упаковочное оборудование для тушек курицы обеспечивает стабильное качество, соответствие нормам и высокую скорость выпуска. Инвестиции в технологию фасовки мяса курицы напрямую влияют на прибыль предприятия и его конкурентоспособность на рынке.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.