Упаковка для стерилизованной свеклы
+7 (495) 212-05-76
- Влагу контролируют до фасовки
- Вакуум не удаляет сок
- Шов должен оставаться чистым
- Масса наполнения требует стабильности
- Режим нельзя менять произвольно
Свободная жидкость в пакете со свеклой может появляться еще до термообработки или выделяться из продукта в процессе нагрева. Ее избыток влияет на внешний вид готовой продукции, массу нетто и работу зоны запайки. Поэтому задачу лучше решать не удалением жидкости после стерилизации, а стабильной подготовкой сырья и контролем наполнения.
Откуда берется лишняя жидкость
Количество сока в готовой упаковке зависит от состояния сырья и операций перед герметизацией. Например, механическая обработка и нарезка увеличивают площадь поврежденной ткани, поэтому резаный продукт обычно требует более внимательного контроля перед фасовкой.
Основные источники жидкости:
- сок, выделившийся после очистки и нарезки;
- вода, оставшаяся после мойки;
- конденсат после тепловой подготовки;
- жидкость, выделяемая продуктом при последующем нагреве;
- намеренно добавленная заливка, если она предусмотрена технологией.
Для отдельных технологических схем предварительная тепловая обработка используется в том числе для уменьшения последующего выделения жидкости. Такой подход описан, например, в технологии вакуумно упакованной свеклы с обработкой перед стерилизацией.
Как подготовить продукт перед упаковкой
Главная задача — обеспечить одинаковое состояние сырья перед каждым циклом наполнения. Если одна партия поступает в пакет практически сухой, а другая — с заметным количеством поверхностной влаги, получить одинаковый результат после обработки будет сложно. Процесс можно выстроить следующим образом:
Мойка, очистка и нарезка должны проходить по одинаковому режиму, чтобы количество поверхностной воды и повреждений продукта не менялось от партии к партии.
После операций, связанных с водой или паром, продукту требуется контролируемый этап удаления влаги. Его продолжительность должна быть частью технологического процесса, а не зависеть от случайного времени ожидания.
Целые корнеплоды, дольки и кубики выделяют влагу по-разному. При стабильной геометрии легче воспроизводить массу и состояние содержимого пакета.
Переполнение увеличивает нагрузку на пакет и повышает риск попадания продукта или жидкости в область будущего шва.
Кромка пакета должна оставаться чистой. Для реторт-пакетов загрязнение области шва продуктом или жидкостью рассматривается как фактор, способный ухудшить герметичность.
Если свободной жидкости становится больше от партии к партии, нужно искать изменение в подготовке сырья, массе наполнения или режиме процесса, а не только корректировать вакуум.
Что дает вакуумирование
Если требуется стерилизовать свеклу в вакууме, удаление воздуха из пакета помогает уменьшить количество остаточного газа и сформировать более компактную упаковку. Однако вакуум не предназначен для «вытягивания» лишнего сока из продукта.
При настройке важны:
- уровень остаточного воздуха;
- скорость его удаления;
- состояние продукта перед запайкой;
- степень заполнения пакета;
- чистота шва.
Слишком интенсивное удаление воздуха может вызвать перемещение жидкости к верхней части пакета и загрязнение зоны запайки. В технологических рекомендациях для реторт-пакетов отдельно указывается необходимость контролировать скорость вакуумирования и остаточный воздух, поскольку эти параметры влияют и на герметичность, и на теплопередачу.
Почему нельзя просто уменьшить количество жидкости
Если технология предусматривает определенное количество свободной жидкости или заливки, ее произвольное сокращение может изменить условия прогрева. Жидкая и твердая фазы передают тепло по-разному, а свойства содержимого пакета учитываются при установлении режима стерилизации.
Поэтому при изменении рецептуры нужно учитывать:
- долю твердого продукта;
- количество свободной жидкости;
- толщину заполненного пакета;
- остаточный воздух;
- фактический режим термообработки.
Задача состоит не в том, чтобы сделать содержимое максимально сухим, а в том, чтобы обеспечить воспроизводимое состояние продукта, для которого подтвержден технологический процесс.
Мы более 20 лет занимаемся поставкой и монтажом промышленного оборудования на пищевые предприятия РФ и стран ближнего зарубежья.
Как подобрать саму упаковку
Упаковка для свеклы должна выдерживать предусмотренную термообработку и сохранять герметичность после нее. Для гибких решений имеет значение не только материал, но и геометрия наполненного пакета.
Перед запуском проверяют:
- пригодность материала для выбранного режима;
- допустимую массу наполнения;
- размеры и максимальную толщину пакета;
- качество шва после обработки;
- устойчивость упаковки к транспортировке.
Чрезмерно свободный пакет усложняет контроль положения продукта, а переполненный создает дополнительные риски в области запайки. Поэтому размеры лучше подбирать под реальную порцию, а не использовать один формат для сильно различающейся массы.
Как контролировать стабильность процесса
После настройки линии важно следить не только за количеством жидкости визуально. Полезнее зафиксировать параметры, которые могут быть воспроизведены от партии к партии.
Для производственного контроля подходят:
- масса продукта перед запайкой;
- состояние поверхности после подготовки;
- толщина наполненного пакета;
- остаточный воздух;
- целостность шва;
- количество свободной жидкости после обработки.
Если один из показателей начинает изменяться, причину можно локализовать на конкретном этапе — подготовке сырья, наполнении, вакуумировании или термообработке.
Минимизировать избыточную жидкость в упаковке стерилизованной свеклы помогает не усиление вакуума само по себе, а стабильная подготовка продукта до поступления в оборудование для фасовки. Контроль поверхностной влаги, одинаковая геометрия сырья, точное наполнение и чистая зона запайки позволяют получать более предсказуемый результат, не меняя произвольно условия стерилизации.
Обычно для начальной подготовки предложения нужна следующая информация:
- Наименование, краткое описание продукта.
- Необходимая производительность (кг/час, упаковок в мин).
- Вес порции.
- Вид упаковки и ее размеры.
Далее, если потребуются более подробная информация, наши специалисты будут рады связаться с Вами и уточнить все вопросы.
Да, наши сервисные инженеры осуществляют установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования, а также, по согласованию, уже имеющегося у Вас оборудования.
В компании "РУСБАНА" создан специальный отдел по поставке запчастей. Комплект запчастей также поставляется вместе с новым оборудованием (зависит от модели), и быстроизнашиваемые запчасти также есть на складе в Москве (в зависимости от модели оборудования).
Каждая чашка мультиголовочного дозатора взвешивает часть порции продукта и участвует в комбинации расчета веса. Чем больше чашек (бункеров) — тем больше точность взвешивания и производительность. Мы выберем оптимальную модель дозатора исходя из Вашего продукта, его веса и необходимой производительности.